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機械加工工藝規劃的六大注意事項
機械加工工藝規劃的六大注意事項
一、機械加工定位基準的選擇。
在工藝規程設計中，正確選擇定位基準，對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。
機械加工定位基準分為精度基準和粗基準，以粗糙表面為定位基準，稱為粗基準。以加工表面為定位基準，成為精度基準。
在選擇定位基準時，往往會根據零件的加工要求選擇精準基準，從工藝路線向前推，考慮選擇哪組表面作為粗基準來加工準確為準。
1.精準基準的選擇原則。
一般應遵循以下原則：
（1）基準重疊原則：盡量選擇加工表面的設計基準作為精準基準，避免基準不重疊引起的定位誤差。
（2）統一基準原則：盡量選擇同一組精準基準加工工件上盡可能多的表面，以確保加工表面之間的相對位置精度。
（3）相互基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求較高時，可采用兩個加工表面相互基準的反復加工方法。
(4)自為基準原則:一些表面的精加工工藝要求加工余量小而均勻，往往以加工表面本身為基準。
有時不能同時滿足上述四項選擇精準基準的原則，應根據實際情況決定選擇。
2.粗基準的選擇原則。
（1）工件機械加工的一道工序應采用粗基準。粗基準的正確選擇不僅與一道工序的加工有關，而且對整個工件加工過程產生重大影響。
（2）合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，選擇重要表面作為粗基準。
（3）夾緊方便的原則：為使工件定位穩定、夾緊可靠，所選粗基準應盡可能光滑、光滑，不得有鍛造邊緣、鑄造出口切割痕跡或其他缺陷，并有足夠的支撐面積。
(4)粗基準一般不能重復使用的原則。
以上四項選擇粗基準的原則，有時不能同時考慮，只能根據主次選擇。
